復膜袋的流程及特性
復膜袋的生產設備是復膜機。其成型工藝流程為：將經過特殊配方吹制的薄膜復合在編織布基材上，在加熱輥和橡膠輥（100℃左右）的作用下，使薄膜和基材壓合在一起，在編織布表面上形成一層復合膜。這樣制得的編織袋稱為復膜袋。復膜袋表面平整、光亮，其防潮、防塵、防漏等性能也較高。由于復膜袋是將薄膜熱壓在編織上，提高了筒布扁絲之間的合力，故復膜袋的拉伸強度較高。與涂膜袋相比，復膜袋的硬包率要小得多。但是，因為復膜袋在成型過程中受熱時間較長，造成編織筒布的熱收縮，影響了復膜袋幅寬的準確性。一般情況下，對于寬幅為50cm的編織筒布，在復膜后其幅寬一般都收縮2cm左右。
由于復膜袋與涂膜袋生產設備和成型工藝的不同，導致其外觀也不相同：
1、復膜袋的表面平整、有光澤，而涂膜袋的表面光澤度較差；
2、復膜袋的質地柔軟，耐折度好，而涂膜袋的質地較硬，曲折后有折痕；
3、
復膜袋表面無縫、無邊，而涂膜袋一般情況下都有毛邊。另外，目前的復膜袋和涂股袋都是在編織筒布的外表面復合一層膜，在使用過程中，外層薄膜很容易被損傷，起不到防潮、防塵、防漏等功能。這是復膜袋和涂膜袋的一個共同缺點。
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